YJLV电缆价格电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 

 

拉制 ：

 

    在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 

 

    拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 

 

绞制： 

 

    为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 

 

    绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 

 

包覆： 

 

    根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： 

 

挤包：

 

    橡胶、塑料、铅、铝等材料。 

 

纵包：

   

    橡皮、皱纹铝带材料。 

 

绕包：

 

    带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 

 

浸涂：

 

    绝缘漆、沥青等 

 

    塑料电线电缆制造的基本工艺流程 

 

铜、铝单丝拉制 ：

 

    电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 

 

单丝退火： 

 

    铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 

 

导体的绞制： 

 

    为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 

 

    为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 

 

绝缘挤出： 

 

    塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 

 

偏心度：

 

    挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 

 

光滑度：

 

    挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 

 

致密度：

 

    挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 

 

成缆： 

 

    对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 

 

    大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

 

局部放电实验：

 

    电压等级(3.6/6，6/6，8.7/10，12/20，18/30，21/ 35，26/35)在1.73UO电压下局部放电量应不超过10PC

 

技术性能：

 

    1、弯曲半径：

 

     单芯电缆允许弯曲半径为20(d+D)±5%

 

     多芯电缆允许弯曲半径为15(d+D)±5%

 

     D=电缆的实际外径(mm)

 

     d=导体的实际直径(mm)

 

    2、敷设温度：

 

    低于0℃敷设时必须预先加温。

 

    3、敷设落差：